隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，塑料制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展，成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展。因此，塑料模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度加大，對塑料模具材料和選用要求也越來越高。
        塑料模具的分類與工作條件
        (1)塑料模的分類
        按照塑料制品的原材料性能和成型方法，可把塑料模分為兩大類
        ①熱固性塑料模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺樹脂等各種膠木粉的壓制成型   
        ②熱塑性塑料模主要用于熱塑性注射成型和擠出成型。熱塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等這些塑料在一定壓力下在型腔內(nèi)成型冷卻后可保持已成型的形狀，如果再次加熱又可軟化熔融再次成型口。
        這類模具還包括中空吹塑模和真空成型模。
        (2)塑料模的工作條件
        ①熱固性塑料壓縮模熱固性塑料壓縮模的工作溫度一般為160^2500C，工作時型腔承受壓力大，一般為160^-2OOMP2個別的要達到600MP a。工作中型腔面易磨損，并承受一定的沖擊負荷和腐蝕作用。用這類模具壓制各種膠木粉制件時，在原材料中加人一定量的粉末填充劑，并在熱壓狀態(tài)下成型，所以熱負荷和機械負荷都較大，而填充劑致使型腔磨損也嚴(yán)重。
        ②熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模的工作溫度在18o0C以下，承受的工作壓力和磨損不像壓縮模那樣嚴(yán)重。有些塑料在加熱以后的熔融狀態(tài)下能分解出氯化氫和氟化氫氣體，對模具型腔面有較大的腐蝕性。塑料在加熱成型時一般不含固體填充料或含固體填充料很少.所以，注人型腔時射流潤滑，對型腔磨損小。如果含有玻璃纖維填料，則大大加劇對流道和型腔面的磨損。